Silicone de moulage pour métal

Le silicone métal, aussi appelé silicone de moulage haute température, est un matériau incontournable pour la fabrication de moules destinés à la coulée de métaux à faible point de fusion. Utilisé dans des secteurs variés comme la fonderie, la fabrication de pièces sur mesure ou encore la bijouterie, il allie résistance thermique, souplesse, précision et facilité d’utilisation. Contrairement aux silicones classiques, qui peuvent se déformer ou se dégrader sous l’effet de la chaleur, les silicones formulés pour le métal sont conçus pour supporter des températures extrêmes tout en conservant leurs propriétés mécaniques. Ils permettent de réaliser des moulages précis et durables, sans compromettre la qualité du détail ni la sécurité d’utilisation. Les silicones métal proposés par CMS France répondent à ces exigences industrielles avec fiabilité et performance.

Les avantages d’un silicone de moulage pour métal

Les moules utilisés pour la coulée de métal doivent répondre à des contraintes techniques fortes. Le choix d’un silicone adapté est donc primordial.

Une résistance thermique élevée

Un bon silicone pour métal peut résister à des températures comprises entre 180°C et 300°C, sans fondre ni se fissurer. C’est indispensable pour travailler avec des métaux comme l’étain, le plomb ou le zamak.

Une précision et une finesse des détails

Grâce à leur excellente fidélité de reproduction, ces silicones capturent les moindres aspérités du modèle d’origine. Idéal pour les pièces techniques, artistiques ou décoratives.

Une stabilité dimensionnelle

Contrairement à d'autres matériaux, le silicone garde sa forme et sa précision même après plusieurs coulées.

Une durabilité

Un moule en silicone haute température de bonne qualité peut être utilisé de nombreuses fois sans se détériorer.

Une simplicité de mise en œuvre

Mélange facile, coulée manuelle, durcissement à température ambiante : aucune machine complexe n’est requise.

 Les domaines d’utilisation du matériau

Les usages du silicone métal sont multiples :

• Coulée de métaux à bas point de fusion : étain, plomb, zamak
• Prototypage de pièces métalliques
• Fabrication de moules industriels ou artisanaux
• Bijouterie, art décoratif, modélisme
• Tests en fonderie ou petits tirages industriels

Le Silicone S-1301 de CMS France : performance et fiabilité

Parmi les silicones techniques adaptés au métal, le S-1301 proposé par CMS France se distingue par son équilibre idéal entre résistance, précision et simplicité d’utilisation.
Il s’agit d’un silicone élastomère bicomposant, de couleur rouge, formulé spécifiquement pour résister à des températures élevées tout en conservant une excellente tenue mécanique.

Les caractéristiques techniques du silicone S-1301

Voici les spécificités du S-1301 de CMS France :

• Dureté : 60 Shore A – un compromis idéal entre souplesse pour le démoulage et rigidité pour préserver la forme.
• Résistance à la rupture : 25 kg/cm² – ce qui en fait un silicone durable, même après de nombreuses utilisations.
• Allongement à la rupture : 65 % – il absorbe les contraintes mécaniques sans craquer.
• Viscosité : entre 28 000 et 30 000 mPa.s – assez fluide pour bien couler et capturer les détails, tout en restant stable.
• Densité : 1,50 g/cm³ – adaptée pour des moules compacts et précis.
• Rapport de mélange : 100:5 (base : catalyseur) – dosage simple, sans calculs complexes.
• Temps de durcissement : 14 heures à température ambiante – pas besoin de four.
• Température de service : élevée – compatible avec la coulée de métaux fondus jusqu’à 300°C.

Les avantages du silicone S-1301

ü  Excellente reproduction des détails, même sur de petites pièces

ü  Résistance thermique fiable, sans déformation

ü  Durabilité : réutilisation possible de nombreuses fois

ü  Stabilité dimensionnelle : aucune rétractation du moule

ü  Application simple, même sans expérience préalable

Les étapes de l’utilisation du silicone pour métal

Pour un résultat optimal, suivez ces 3 étapes d’utilisation du silicone métal.

Etape 1 : la préparation

Commencez par réunir tout le matériel nécessaire : balances de précision, spatules, récipients en plastique ou en silicone rigide. Veillez à ce que les contenants soient propres, secs et exempts de résidus gras ou humides, afin de ne pas altérer la polymérisation.

Mélangez la base et le catalyseur dans un rapport précis de 100:5 (ex. : 100 g de base pour 5 g de catalyseur). Mélangez soigneusement pendant 2 à 3 minutes, en raclant bien les bords et le fond du récipient pour éviter les zones non réactives. Une fois le mélange homogène, transvasez-le dans un second récipient propre (technique dite du « double pot ») et mélangez de nouveau pour garantir une répartition uniforme du catalyseur.

Etape 2 : la coulée

Versez lentement et en filet fin, en maintenant le récipient de mélange à une certaine hauteur pour que le silicone s’écoule en traînée fine, ce qui limite l’incorporation de bulles d’air.

Si vous travaillez sur des pièces complexes ou très détaillées, l’idéal est d’utiliser une chambre à vide pour dégazer le mélange avant la coulée. Cela éliminera les microbulles invisibles qui pourraient compromettre la qualité de reproduction ou fragiliser le moule.

Etape 3 : le durcissement

Laissez le moule se stabiliser pendant au moins 14 heures à température ambiante (environ 20-25°C), sans le déplacer ou le manipuler.
Évitez les environnements trop froids ou trop humides qui pourraient ralentir le durcissement ou générer une prise incomplète.
Une fois durci, le moule peut être démoulé délicatement. Il est prêt à être utilisé immédiatement ou stocké pour usage ultérieur.

Conseils pratiques et règles de sécurité

Pour garantir une utilisation optimale et sécurisée de votre silicone métal, voici quelques recommandations essentielles à suivre :

• Conservez le produit dans un endroit sec, à l’abri de la chaleur (≤ 25°C)
• Utilisez des gants et lunettes de protection lors de la manipulation
• En cas de contact avec la peau ou les yeux : rincer immédiatement à l’eau claire
• Durée de conservation : jusqu’à 6 mois après ouverture.

Pour des applications spécifiques comme les moulages sur surfaces verticales, CMS propose également un agent thixotropant, qui permet d’épaissir le silicone pour une application en pâte.

Où se procurer du silicone métal professionnel ?

Le Silicone de Moulage S-1301 est disponible directement sur notre site CMS France, avec une livraison rapide sous 3 à 4 jours. En choisissant un fabricant reconnu, vous avez l’assurance d’un produit de qualité professionnelle, testé et approuvé pour les usages les plus exigeants.

Pour résumer, le silicone métal est le partenaire idéal pour tous vos projets de moulage à haute température. Polyvalent, précis et robuste, il permet de réaliser des moules fiables et durables, qu’il s’agisse de production technique, de prototypage ou de création artistique. Pour garantir la réussite de vos pièces, misez sur un silicone formulé pour la performance, comme le S-1301 de CMS France : une solution complète, simple à utiliser, qui allie résultats professionnels et sécurité.