Silicone de moulage multi usage

Des solutions performantes pour la fabrication de moules

Les élastomères techniques permettent de réaliser des moules souples et résistants, capables de capturer les moindres détails d’un modèle. Grâce à leur flexibilité et leur solidité, ils sont utilisés dans de nombreux secteurs : prototypage, sculpture, fonderie, architecture ou encore industrie du spectacle.

Chez CMS France, nous proposons une sélection rigoureuse de matériaux de moulage adaptés à différentes applications. Ces composés sont conçus pour s’adapter à divers supports comme la cire, le plâtre, la résine ou le béton, offrant un rendu précis et une grande durabilité.

Quels critères pour choisir son matériau de moulage ?

Le choix du bon produit dépend de plusieurs paramètres :

• La dureté : plus un matériau est souple, plus le démoulage est aisé.
• La résistance mécanique : certains polymères offrent une meilleure tenue à la déchirure et aux contraintes mécaniques.
• La compatibilité avec les résines, composites ou bétons utilisés.
• Le type de polymérisation : par addition (sans retrait) ou par condensation (plus économique).

Reproduction de sculptures et d’objets décoratifs

Pour le moulage de figurines, statues ou ornements architecturaux, il est important d’utiliser un matériau suffisamment souple pour capturer les détails tout en étant robuste. Le Silastic® 3481 est une excellente option grâce à sa forte élasticité et sa résistance au déchirement​3481 SILASTIC 20KG (2).

Notre gamme de produits

Élastomères pour la reproduction détaillée

• Zhermack ZA 22 MOULD : Précision extrême et stabilité à long terme, idéal pour les résines et bétons​ZA_22_MOULD_technical_d….
• Silastic® 3481 : Haute élasticité, parfait pour les applications artistiques et industrielles​3481 SILASTIC 20KG (2).
• S-471 : Conçu pour les résines polyester, il garantit une haute résistance mécanique​S-471_F_CMS.
• S-451 : Très souple, il facilite le moulage des pièces complexes et des contre-dépouilles marquées​S-451_F_CMS.
• S-431 : Plus rigide, il convient aux moules nécessitant une forte tenue structurelle​S-431_F_CMS.

Additifs et agents complémentaires

• Agent thixotropant : Permet d’adapter la viscosité pour une application sur parois verticales​agent thixotropant_CMS.
• Catalyseurs spécifiques : Ajustent les temps de polymérisation et les propriétés mécaniques selon les besoins.

Conseils d’utilisation pour un moulage réussi

1. Préparer le support : Nettoyer et sécher la pièce à mouler, appliquer un agent de démoulage si nécessaire.

2. Mélanger correctement : Respecter les proportions indiquées et bien homogénéiser le mélange avant l’application.

3. Éviter les bulles d’air : Un dégazage sous vide est recommandé pour une meilleure qualité de reproduction.

4. Respecter le temps de polymérisation : Un séchage complet garantit une meilleure durabilité du moule.